WhatsApp

Peter

Kaj je super avstenitno nerjavno jeklo?

Jun 05, 2025 Pustite sporočilo

Kaj je super avstenitno nerjavno jeklo?

 

 

Super avstenitno nerjavno jeklo je avstenitno nerjavno jeklo, za katerega so značilni vsebnost visokega kroma (CR), molibdena (MO) in dušika (N), z enakovredno številko (PREN), najmanj manj kot 40.

 

V primerjavi z običajnimi avstenitnimi nerjavnimi jeklami super avstenitna nerjavna jekla kažejo vrhunsko odpornost na enotno korozijo, korozijo, korozijo vrzeli in stresno korozijo ., ki jih je zlitina z nitrojo, ki jih je mogoče, da se z dobrimi in žilavostjo združujejo z dobro močjo, ki jim je mogoče, da se z dobrimi in žilavostjo znašajo, da bi jih lahko združili z dobro močjo, ki jim je treba uporabiti dobro in žilavost, ki jim je mogoče, da se z dobrimi in živahnostjo znašajo, da bi jih lahko združili z dobro močjo, ki jim je treba povezati dobro in žilavost, ki jim je treba, da se z dobrimi in živahnostjo znašajo, da jim je treba povečati visoko moč in žilavost. Zahtevne aplikacije, kot so čiščenje odpadnih plinov (E . g ., občinska obdelava odpadkov in razsulfinanciranje dimnih plinov), ostro okolje v kemični industriji in proizvodnji celuloze in papirja ter sektorje pridobivanja virov, kot sta raziskovanje nafte in plina ter razpis o nafti in morske vode .

 

V tridesetih letih prejšnjega stoletja so se industrije, povezane z žveplovo kislino

 

Skupne ocene

 

904L in 254 SMO
904LPonuja odlično odpornost na enakomerno korozijo v okoljih žveplove in fosforjeve kisline . Običajno se uporablja na poljih, kot so petrokemikalije, celuloze in papir, taljenje mineralov in prehrambena industrija . lahko nadomestijo tudi toplotne izmenjevalnike, ki iz 304 in 316 omahote brezhajne v topni vodni jele kloridi .

 

254 SMOje bil posebej razvit za uporabo v okoljih, ki vsebujejo halogenide, kot je morska voda ., ki vsebuje 6% molibdena, ima zelo dobro odpornost na lokalizirano korozijo . pod pogoji, kot so morska voda, prezračevanje, razporeditve in nizko erozijo, ki je enaka kot 40), kar dokazuje dobro pittinsko korozijsko odpornost. upor . služi kot alternativni material za zlitine na osnovi niklja in titanijeve zlitine . glede na zmogljivost pri povišanih temperaturah ali korozijskem uporu, 254 SMO ima nadrejene lastnosti in ga ni mogoče nadomestiti s 304 brezhibno jeklo .

 

Razvojna zgodovina super austenitnih nerjavnih jekel

Faza 1

 

 

In the 1930s, industries related to sulfuric acid experienced rapid development. To address the corrosion problems encountered by stainless steels in sulfuric acid environments, France and Sweden developed an alloy containing 20% ​​Cr, 25% Ni, 4.5% Mo, and 1.5% Cu, named Uranus B6 or 2RK 65. V ZDA je podoben pristop vodil do razvoja zlitine 20 (N08020), ki vsebuje 20% Cr, 30% Ni, 2 . 5% MO in 3,5% Cu. Od sedemdesetih let prejšnjega stoletja je zlitina B6 na splošno znana kot 904L in se pogosto uporablja v industriji celuloze in papirja, kemični industriji in drugih. Hitro je bil sprejet v drugih industrijskih sektorjih.

 

Alloy 20 and 904L laid the foundation for the further development of super austenitic stainless steels. In the 1950s, Sweden first produced a 6% Mo stainless steel for special environments. Its main alloy content was 16.5% Cr, 30% Ni, and 6% Mo. This became the prototype for what je bilo kasneje znano kot 254 SMO . Združene države so v začetku sedemdesetih let razvile tudi al -6 x (20cr -24} ni -6 mo).

Faza 2

 

 

Koncept dušika kot pomembnega legiranega elementa v avstenitnem nerjavnem jeklom je bil že desetletja raziskan in uporabljen . s to fazo je dušikovo zlitino doseglo visoko raven tehnološke aflističnosti ., ki je bilo v letu 1976, ki je uporabljalo sekundarno rafining, Švedsko podjetje AVESTA AVESTA Vsebnost dušika na približno 0 . 2% in Molybden na približno 6%, s čimer je predstavil 254 SMO . To je postal reprezentativni razvoj druge faze super avstenitnih nerjavečih jeklo.

 

Nato je bilo za razvoj drugih podobnih razredov . uporabljeno legiranje dušika:

  • V sedemdesetih letih prejšnjega stoletja je ameriška družba Allegheny, ki želi rešiti težave s korozijo morske vode, razvita al -6 xn (n08367, 21cr -24 ni -6 mo-0.2 ne na podlagi al {8 {9 {9 {9 {9 {9 {9 {9 {9 {9 {9 {9 {9} xn Plus
  • V osemdesetih letih prejšnjega stoletja je nemška družba VDM, ki gradi na 904L, poveča vsebino MO in dodala 0 . 2% n za razvoj Cronifer 1925 Hmo (n08926, 20cr -25 ni {7-6} {8} n).

 

Al -6 xn in Cronifer 1925 HMO imata podobne kompozicijske razpone in vsebujejo približno 7% več ni kot 254 SMO, kar ima za posledico bolj stabilno avstenitno fazo . 254 SMO, al-6} xn in Cronifer 1925 HMO, in Cronifer 1925 HMO HMO. stopnja .

Faza 3

 

 

Čeprav je 254 SMO, Al -6 XN in Cronifer 1925 HMO ponujal dobro korozijsko odpornost, je bila njihova zmogljivost omejena v lokaliziranih pogojih z vrzeli ali visoko temperaturnimi agresivnimi okolji, kjer so zlitine na osnovi niklja ali titanijeve zlitine imeli prednost 654 SMO, vendar so se znatno dražje {{5} na mostu, da bi AVESta znatno dražja {{5} na mostu, da bi AVESTA {{5} na mostu mostovile 654 SMO, a AVOSTA, AVESTA (S32654, 24CR -22 ni -8 mo -3 mn -0.5 n) v letu 1992, ki vsebuje 7% mo ., to je zaznamovalo tretjo fazo super austenitnega razvoja starega jekla .

 

Na podlagi 6MO jeklo je 654 SMO znatno povečal ravni CR, MO in N, pri čemer je Mn dosegel 7% in n nadzorovano pri 0 . 5%, in dodal ustrezno količino Mn . 654 SMO, ki je predstavljal mejnik v evoluciji super avstističnih STIELSLE, in N {6} in N {6} in N FARGISTIČNO SME, in N FARGISTIC obdaril ga ne le z odlično korozijsko odpornostjo v halogenidnih okoljih, ampak tudi znatno povečano moč, hkrati pa ohranja dobro odpuščanje in žilavost.

 

Prednosti super avstenitnega nerjavečega jekla

 

Izjemno močna korozijska odpornost:

  • Odporen proti koroziji in koroziji
  • Odporen proti stresnemu korozijskemu razpoku
  • Odporen na splošno korozijo: kislo okolje (kot so žveplova kislina, fosforna kislina) in alkalno okolje (večina alkalnih raztopin)
  • Odporen proti utrujenosti korozije

 

Visoka moč in žilavost: Njegove mehanske lastnosti, kot so natezna trdnost, trdnost donosa in raztezanje

 

Dobra uspešnost obdelave: Lahko ga obdelamo in oblikujemo z varjenjem, obdelavo mraza, vroče obdelave itd. .

 

Dobra toplotna stabilnost
Nizka magnetna prepustnost

 

Prijave

Kemična industrija: Kemični reaktorji, toplotni izmenjevalci, rezervoarji za skladiščenje
Morski inženiring: obalne platforme, komponente ladij
Energetska industrija